廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司—EVA-40W粘合劑，協(xié)宇是一家專業(yè)的EVA樹脂廠家，有需要的可以前來咨詢合作。

透光 EVA膠膜是很傳統(tǒng)的產(chǎn)品，適用于各種光伏組件；白色 EVA膠膜反射率較好，主要用于光伏組件的底層封裝； POE膠膜具有較高的抗 PID性能(電位誘導衰減：為提高發(fā)電效率而降低太陽能電池片鈍化層的折射率，導致光伏組件實際發(fā)電效率急劇下降的現(xiàn)象)，主要適用于雙玻光伏組件。

復合共擠膠膜的發(fā)展趨勢

鑒于雙邊發(fā)電組件理論效率較高，是未來光伏組件發(fā)展的趨勢，白色 EVA和 POE膠膜的滲透率也將相應增加，逐漸取代透明 EVA膠膜。

但是，由于 POE膠膜的粘結(jié)性較差，采用多層共擠EVA-POE-EPE結(jié)構(gòu)膠膜，可以兼具 EVA膠膜和 POE膠膜良好的粘結(jié)性能，且性能介于 EVA和 POE膠膜之間。

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由于 EVA屬于熱塑性聚合物，所以可以在注塑，擠塑，吹吹，壓延，滾塑的真空熱成型，發(fā)泡，涂層，熱封，焊接等工藝過程中使用。

加工溫度低(160-200℃)，加工范圍廣，加工溫度低(20-45℃)，加工前將該材料烘干(65℃)。加工溫度過高， EVA加工時不易變形，材料溫度過高，表面粗糙(不光滑)。

EVA產(chǎn)品容易粘頭，在水口主流道冷料洞處做拉鏈比較好。在250℃以上容易分解。該設備宜采用“低溫、中壓、中速”工藝條件加工產(chǎn)品。

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高壓法體共聚合過程與 LDPE的生產(chǎn)過程相似。共聚合可以采用熱壓釜式或管式反應器。

一般而言，釜式法比較適合 EVA的生產(chǎn)，此法的生產(chǎn)工藝與高壓法 LDPE相似，所用引發(fā)劑也相同。不同之處主要在于需要增加醋酸乙烯單體供給系統(tǒng)和分離回收系統(tǒng)。

在高壓反應器中，按一定比例加入乙烯，并在200~220℃和14.70~15.68 MPa的壓力下進行聚合，得到乙烯含量為10%~50%(如需控制)、分子量為50,000~500,000的各種牌號的共聚物。該乳化方法是將 VAc和引發(fā)劑K2S20 s或(NH4)2S20 a在所制備的乳化應答介質(zhì)中(水性介質(zhì)中加入穩(wěn)定劑、乳化劑等)，通入乙烯，在95℃以下、1~ lOMPa條件下聚合，得到 VAc含量70%~90%的共聚物乳液。

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EVA對 HDPE的沖擊性能和抗環(huán)境應力開裂性能進行了改性。其原因在于 EVA分子長的支鏈不能進入緊密堆積的晶格中，從而強化了片晶之間的無定型區(qū)域，從而提高了韌性，抗環(huán)境應力開裂能力。在 HDPE與其它聚合物的配伍性方面，常用 EVA來改善，如在 HDPE/LDPE或 HDPE/PP共混物中加入 EVA，可改善兩者之間的配伍性，從而提高沖擊韌性。EVA在 HDPE中的摻入量可以變成彈性材料，用來制作泡沫。

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熱熔膠 EVA開啟時間與生產(chǎn)設備運行速度之間的關(guān)系。

在生產(chǎn)過程中，必須嚴格把握和控制使用熱熔膠的三個時間，即開啟時、固化時、冷卻和硬化時。開膠時間指膠液涂于書背上的時間，固化時間指書背與書皮粘合的時間，冷卻硬化干燥的時間，固化后封皮冷卻定型待裁的時間。

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利用熱熔膠的這幾個時間，與設備的運轉(zhuǎn)速度密切相關(guān)，例如，熱熔膠的開膠時間一般為7~15秒，而這種時間正是膠訂機的磨膠回送時間，從涂膠開始，到封皮與書背的粘合(不含粘書的背卡紙)，這個過程，必須在15秒內(nèi)完成，這樣，熱熔膠的使用才能達到良好的粘接效果，如果設備的運行速度很慢，在15秒內(nèi)完成不了粘接工作，則粘接效果肯定不理想，會出現(xiàn)粘接不牢，粘接不上，書本成冊后散開，掉頁等故障。所以，選擇熱熔膠開啟時間時，應充分考慮膠訂機的正常運行速度。熱膠粘劑的固化時間一般與其開啟時間基本相同，當然用戶希望固化時間再短些，有利于書本粘接定型。

除了開啟和固化時間外，還要求冷卻、硬化、干燥時間基本準確，尤其是無線粘接生產(chǎn)線上的用膠。由于這類生產(chǎn)線是一條連續(xù)不斷的流水線，從配頁機配頁開始，一直到切書，各部分之間互相聯(lián)接。